通常，重庆木托盘木材摩擦焊接可分为四个阶段。初始阶段：两个紧密接触的木构件开始发生相对往复运动，构件表面通过摩擦产生热量；接续阶段：瞬态阶段：摩擦发生时摩擦界面温度上升，摩擦界面材料开始软化熔化；第三阶段：木托盘批发木材焊接界面摩擦热量趋于稳定，熔化层开始塑化流动，在压力作用下，摩擦界面高温塑性木材高聚物不断被挤出，形成飞边；第四阶段：摩擦停止后，聚合物材料冷却凝固，然后结合为一体。

造成这种伤害的原因是：锯材的形状不规则，在锯材分割处重心位置发生变化而侧向倾斜；定制木托盘因含水或结疤导致夹锯弹开；因锯材被压弯而在加工过程中弹性恢复等多种原因而导致锯材反弹受伤。飞行物体打击伤害。造成损伤的原因有：木托盘批发刀具本身的缺陷或装卡缺陷，在木料加工过程中受力或高速运行时造成刀具损坏，如刀齿脱落，锯条断裂，刨刀片飞出等；废弃木料未清理干净，在加工过程中造成钉子或其他粘结物脱落，以及木屑碎片飞出伤人。

造成这种现象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(倒丝纹等)导致了切削阻力的突然变化；重庆木托盘木材过窄、过短、过薄，缺少足够的支撑面，导致夹具难以固定；手工送料的操作姿势不稳定，导致木材在加工过程中受到冲击、震动，发生反弹、侧翻、裂口，这些都会使操作者失去对木材的控制，导致推料手接触木材造成伤害木托盘批发。因为刀片的高速运动和多刀多刃的作用，即使瞬间接触也会造成严重后果。

重庆木托盘有的木料从表面鉴别几乎没有缺陷，实际内部却有一些损耗，在实际加工过程中才发现这些问题，而此时虽然发现了问题，木料已被消耗掉。而且现在大部分都是用锯木的方法来检查木料是否有问题，这种方法虽然没有错，但是对木料的消耗比较严重，所以需要研发和采用低损耗的检测技术来检测原木的质量，才能很好地减少木料的浪费。与此同时，木托盘批发企业的相关研究人员可以根据自己的知识写木材技术书籍，让普通员工通过学习掌握一些专业知识，相应提高专业知识和员工的专业技能水平。

木料干燥是含水率控制的源头，只有成品含水率达到要求的木料干燥，才能很好的控制木料加工过程。重庆木托盘木材在烘干过程中被排出的水分主要有三种存在形式：自由水、冲洗水和结合水(化学水)。木料干燥到30%以下时，自由水已全部排出，接下来排出的水是木料中的洗涤水，因此在木料测试中为8%木托盘批发。目前木材加工厂一般采用除湿干燥窑干燥，这种干燥方法所得到的木材含水量比较均匀，但干燥时间较长。